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定位時將板料推進(jìn)至擋料板時，輕靠擋料板，以保證定位精度，否則會影響其定位精度。調(diào)整工作合面水平時，拆掉工作合上中間一塊帶鋼球的臺板，將水平儀橫放在工作臺凸起的加工面上，用機(jī)床前側(cè)的左右兩個支承螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的橫向水平；再將水平儀縱放，用機(jī)床后側(cè)的左右兩個支承螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。其橫向和縱向水平應(yīng)控制在1000：0.2mm之內(nèi)。

當(dāng)壓塊下下夾緊到位行程開關(guān)時，壓塊停止下降；然后剪切刀具在剪刀液壓缸的驅(qū)動下下降并剪切板料，被剪切下的板料下落裝入成品料車，板料下落過程中壓下料板入車行程開關(guān)時。剪切刀具和壓塊分別上升回初始位置。即完成一次自動工作循環(huán)，然后系統(tǒng)自動重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的工作過程自動控制。

液壓剪板機(jī)是機(jī)械生產(chǎn)中關(guān)鍵的輔助設(shè)備之一，用可編程序控制器對其進(jìn)行控制，省去了如繼電器之類的固體電子器件，簡化了繁雜的硬件接線線路。

數(shù)控剪板機(jī)以ARM處理器為模塊，包括輸入輸出模塊、通信模塊、伺服電機(jī)控制模塊、電源模塊、以及硬件watchdog。系統(tǒng)采用光電隔離，以防止干擾信號，同時通過對輸入信號的掃描和輸出信號的控制，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)剪切過程中的一系列動作及后擋料板的定位，并且配合到位燈和報顯示系統(tǒng)的各種信息和工作狀態(tài)。ARM控制系統(tǒng)將反饋回來的波形與產(chǎn)生的模塊進(jìn)行比較，利用差值對伺服電機(jī)控制波形進(jìn)一步修正，提高了伺服電機(jī)控制的準(zhǔn)確度以及剪切定位準(zhǔn)確度。整個系統(tǒng)確保了剪切尺寸的精度，提升了整個系統(tǒng)運(yùn)營的可靠性。

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